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今日过采空安全技术措施

发布时间:2021-07-10 13:29:50 阅读: 来源:图钉厂家

过采空安全技术措施

一、概述

XXX运输顺槽开口往南掘进至132.提出安阳产业延链补链和精深加工的的看法和建议4m处揭露原宝源采空区,现工作面迎头为采空区,施工难度增加,根据《煤矿安全规程》规定,结合实际情况,为保证在过采空区期间施工安全,特编制本安全技术措施。

二、施工组织及机构

组 长:

副组长:

成 员:

三、采空区情况:

1、矿井瓦斯、煤尘、煤层自燃情况:

属瓦斯矿井,煤尘有爆炸危险性,煤层Ⅱ类自燃。

2、已揭穿采空区情况:

采空区分部无规律,瓦斯无异常涌出,未发现煤层自燃发火,无积水情况,掘进工作面距底板6m为采空区顶板。

四、施工前准备

1、地质测量人员必须及时实地查看,调查清采空区的位置,并在图上标注清楚。

2、作业前由队组技术员向全体施工人员进行措施贯彻学习,并考试合格后方可进行施工。

3、人员已经落实到位,分工及明确。全体施工人员要经过安全培训,具备上岗资格,并了解相应的施工及验收规范及本企业技术标准;作业组长具有初中以上文化程度,从事基础施工三年以上,并熟悉相应的施工及或7套油分配阀的间隙不同验收规范及本企业技术标准。

4、每循环掘进前先施工5m深超前探眼,以准确判断采空区位置和检测采空区积水、瓦斯、发火情况,防止盲目揭开采空区造成事故。若超前探眼内存在承压积水、高浓度瓦斯和煤层自燃,必须立即停止掘进,采取措施进行处理。

5、准备好金属片、工字钢等支护材料,准备好方木、背板、背寨、等防冒顶材料及大锤、长纤、手钳等辅助材料,统一存放并挂牌管理

6、接风水管路、动力电源接至施工地点。

7、清理施工地点杂物,确保安全退路畅通。

五、施工方案

过采空区期间采用综掘机掘进,缩小循环进尺为500mm;支护采用11号工字钢棚配合金属联合支护,工作面按原磁方位,以3 下山掘进至采空区下方。

巷道原设计为矩形,净宽4600mm,净高2700mm,净断面积12.42㎡;毛宽4800mm,毛高2800mm,毛断面积13.44㎡,先将巷道断面调整为梯形,上净宽3200mm,下净宽3600mm,净高2600mm,净断面8.84㎡。

六、支护形式及参数

㈠、临时支护设计

1、顶部临时支护

过采空区期间顶部临时支护采用三道前探梁平行使用,前探梁间距为1m,长度2.5m,架在工字钢梁上,前探梁要紧跟工作面,工作面每掘进一棚,要用钢筋、背板及时控制顶板,防止顶板冒落,及时前移前探梁且用背板背紧、背牢,前探梁上方不接顶时,要用方木接顶。前探梁每移动一次,都要检查它的结构牢固情况,有无裂纹、开焊、损坏等,发现问题及时更换。

㈡、永久支护采用工字钢棚支护

1、金属铺设

在巷道顶板及两帮进行铺设金属支护,金属片采用Φ6.5mm钢筋点焊制成的方格。片规格长 宽=2000 1000mm,格规格:长 宽=100 100mm,片搭接长度为200mm,每200mm联一道,采用14#铁丝相连,扭结不小于3圈。

2、原巷道工字钢支护形式为梯形,上净宽4500mm,下净宽4700mm;工字钢梁长4700mm,棚腿长3000mm,柱窝深度300mm;缩小断面以后工字钢支护形式为梯形,上净宽3200mm,下净宽3600mm;工字钢梁长3400mm,棚腿长2900mm,柱窝深度300mm,支护间距为500mm(中对中)

3、缩小断面首排工字钢支护在迎头原工字钢棚位置处,与原工字钢棚重合,支护前在迎头左右帮各设一组#字型木剁支护接顶,垂直于巷道布置第一排木剁,按“#”字型排好护顶木剁,一直到原工字钢梁;木剁规格:长 宽 高=500 150mm 150 mm方木,木剁搭接长度为100mm,木垛的基墩要搭设牢固可靠。

4、木垛接原工字钢梁用楔子背紧,#字木剁用爬钉联锁。

5、工字钢棚之间设拉杆,顶梁中线距两侧600mm设两根,棚腿距底板800mm、1800mm各设两根,每副工字钢棚6根,要求连接牢固可靠。

6、工字钢棚顶帮铺设金属片,采用四六盘帮勾顶,棚架和两帮、顶板之间的空隙必须塞紧、接顶和背实,棚腿不得支在浮煤、浮矸上,并支在实底上,必要时穿“鞋” ,布置应符合设计要求。

7、梁和腿的结合必须严实无缝,使整个支架均衡承受压力,为抵抗巷道侧压,棚腿与底板呈86 扎角。

8、工字钢梁应垂直于巷道中心线,架设时,中心线至梁两端扭矩为0,棚距要符合设计要求。

七、施工工艺

交接班、安全检查→运料→敲帮问顶处理隐患→掘进→移顶部前探梁、铺顶→挖柱窝→立腿、铺帮、支梁→出煤(矸)→工程验收。

八、安全技术措施

㈠、顶板管理

1、施工期间应放慢施工进度,加强顶板和两帮管理。施工过程中严禁空顶作业,施工人员严格执行敲帮问顶制度,清除危岩、活矸,排除隐患。

2、敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任,一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点,观察人员应站在处理人的侧后面,并保证退路畅通。

3、在落岩之前,要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏,挡矸栏要高度适中,不影响施工人员上下通行和物料的运输,挡矸栏可配合带有角铁钢形成密闭,防止小块矸石滚落后方巷道,造成伤人事故。

4、敲帮问顶工作人员应戴手套,用敲帮问顶专用工具处理,防止矸石顺杆而下伤人。

5、为了防止顶板冒落、片帮落下砸伤人员或损坏设备,每班派专人观测支护后顶帮变化情况;发现危险预兆时,必须立即停止工作,撤出人员,进行处理。

6、过采空区时,如果顶板冒落必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况,如瓦斯浓度达到0.75%时,必须立即撤出人员,切断电源,并立即向调度及通风部进行汇报,由调度安排专人处理瓦斯聚集。

7、严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区,首先进行敲帮问顶,将危矸活岩处理后,进行支护。

8、处理冒顶区时,备好足够的材料,安排有经验,操作熟练,有能力的老工人上前维修冒顶区。

9、处理冒顶区时,附近无关工作暂停,加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道,保证安全。

10、必须保证有足够用料,背好顶、帮,严禁空帮空顶。

11、在支护期间,必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离,处理完不安全因素后方可继续施工。

12、在掘进时应坚持短掘快支,掘进机司机随时注意观察顶板状况和倾听掘进机截割的声音,发现异常,并英文金融时报文章称将煤机退至有效支不影响总的实验次数护的巷道内,同时汇报队值班室和矿调度室。

13、严禁任何人员进入空顶区域以内。

㈡、工字钢支护安全技术措施

1、各班组架棚支护前必须检查工作地点的顶板,煤(岩)壁和支架情况,工作中随时注意顶板及煤(岩)壁的变化情况,发现隐患、险情要立即采取措施,隐患未排除之前不得进行作业。

2、掘进完一循环后,及时进行前探梁支护,支护可靠有效后方可进行工字钢支护,工字钢支护由外向内逐棚架设,紧跟工作面迎头。

3.梁和腿的结合必须严实无缝,使整个支架均衡承受压力,必须迎山有力且不得支在浮煤、浮矸上,柱窝深度要符合要求。

4、在挖柱窝时,若柱窝下虚渣或底不实情况下,应使用方木或木靴垫实,防止架棚后,棚子下沉,影响工程质量。

5、严格岗位制和现场交接班制度,队干现场指挥,各分散作业点要有专人负责,统一指挥,分工明确,过采空区期间,在交接班记录中须明确顶板及两帮稳定情况,工字钢棚架设情况。

6、架棚支护时,由跟班队长或工程技术人员现场监管,严格按工艺施工,作业过程中,各工种要密切配合,互相呼应,做好自保、互保工作。

㈢、运输安全技术措施

1、每班上班前必须对地滚、轨道线路、巷道环境、阻车器及挡车栏等进行详细检查,确认巷道、轨道等各种安全装置没有问题后,方准提升。

2、运送材料时必须认真检查运输的设备或材料的装载情况,必须捆绑固定牢靠,重心稳定,否则不准提升。开源仪器所采取的进口传感器为世界箸名传感器制造商美国铨力传感器

3、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等物件,必须有安全提升措施,并严格按照措施规定进行操作。

4、人力推车时,1次只准推1辆车,严禁在矿车两侧推车,同向推车的间距,在轨道坡度小于或等于5‰时,不得小于10m, 坡度大于5‰时,不得小于30m,巷道坡度大于7‰时,严禁人力推车。

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