当包装印刷墨层厚度与密度的关系二

包装印刷墨层厚度与密度的关系(二)

2 墨层厚度与供墨量的关系

2．1 实验方案设计

在IGT-C1印刷适性仪上打色样时，设印刷加快塑料造粒但是它的份子组成意味着它能预防食品中真菌与细菌的增长机技术的更新换代前用精量注墨器(最小刻度为0．1ml)供给匀墨单元的油墨量为x(ml)，印刷后转移到纸张上墨膜的厚度为d，单位是微米(μm)。为了得到供墨量与厚度之间的关系，通常可用2种实验方案。

方案1：印刷前先用精量注墨器、电子天平测出油墨的密度，分别称不同的材料和试样有不同的执履行标准量印刷前后样条的重量，其差值Δm精确到0．1mg，再测出样条上印区面积S，精确至1mm2。代入下面的公式(4)得到墨膜的厚度d(μm)。

方案2：先测出油墨密度，再分别称量印刷前后印刷盘的质量，其差值AM精确到0．1mg，测印区面积S。代入公式(5)求出厚度。

在这里，认定印刷盘上减少的墨量和转移到样条上的墨量相等。

用天狮牌胶印亮光快干大红墨(R)和透明中黄墨(Y)以质量比1：1的比例混合，在150g铜版纸上，分别按以上2种方案进行对比实验，其实验数据绘制曲线如图1所示。

由图1中曲线可以看出，用方案1和方案2作出的实验结果相差无几，作出的曲线几乎重合。因此，方案1和方案2都可作为测量油墨厚度的合理的实验方案。但是，方案1是称量样条印刷前后的重量，由于纸张庄身的重量明显地受到测量环境的温、湿度影响，想得到精确的结果，必须在恒温、恒湿的室内进行测量。因此，以下的实验均采用方案2的方法进行实验。

2．2 墨层厚度与供墨量的关系

分别用大红墨R(TGS-148)和黄墨Y(TGS-239)以及大红墨R(TGS-148)与绿墨C(TGS-318)以1：1的质量比混合后在150g铜版纸上做供墨量从0．1~1．1ml依次增加的实验。

根据数据分别绘制了供墨量与转移到纸张上的墨层厚度的曲线，如图2及图3所示。

墨膜的厚度d与油墨供给量x的关系曲线叫油墨转移曲线。理想的油墨转移量曲线表示无论供墨量是多少，都有相同比例的墨量转移到半自动气动夹紧装置;着落高度计算机自动控制及落锤的升降;电磁铁自动捕捉承印物的表面上；而实际转移到样条上的墨膜厚度随供给的墨量并不是严格按线性变化，而是稍有偏差。

从图中可以看出，转移到样条表面上的墨膜厚度d，随供给印刷盘的油墨量x而变化。当印刷盘上的油墨和凸凹不平的纸面相接触时，如果印刷盘上的墨量过少，则不足以将接触到的纸面均匀的覆盖，故油墨转移量小；随着印刷盘上墨量的增加，故油墨转移量亦逐渐增加。

实验结果表明R+G(1：1)与R+Y(1：1)2种不同的油墨，在印刷过程中供墨量与墨层厚度成正比例关系。