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北方重工铸钢公司成功试制大高径比钢锭

北方重工铸钢公司成功试制大高径比钢锭

中国工程机械信息

铸锻公司铸钢分公司生产的传统钢锭的高径比一般在1.8至2.5范围内，外观呈 短粗胖 形态，钢锭收得率在85%左右，目前的市场占有份额已逐渐呈下降趋势。为了实现优化产品结构，提高钢锭的利用率，拓宽钢锭市场份额，从年初开始，铸钢分公司积极配合沈阳金属研究所开发研制大高径比钢锭，并低温冲击实验机有甚么功能特点?于近日成功试制了材质为42CrMo、高径比为6.0的14t钢锭。

由于我国大高径比钢锭生产一直处于探究摸索阶段手机板，可借鉴的生产实例和经验很少。钢锭高径比增大，会使钢锭在凝固过程中极易产生裂纹、偏析、缩孔等缺陷通过更换沸石的种类，在纯净化冶炼、平稳浇注、钢水自补缩等方面也存在着一系列技术难题。

为解决一系列技术难题，铸钢分公司潜心钻研，大胆创新。冶炼方面：根据以往冶炼经验，保证钢水在1580至15气缸活塞90℃内氧化去磷，1640℃至1645℃内还原脱硫，化学成分全部按中限操作且保证其均匀性，出钢温度在熔点上增加70℃，从冶炼上防止缺陷产生。浇注技术方面：针对细高钢锭的浇注时间长、裸露钢液面冷却和表面氧化严重等问题，分公司技术骨干和金属所相关人员认真分析，反复试验、多次讨论，最后提出采用氩气保护的下注浇注方法。通过Procast软件进行了钢水凝固模拟，模拟结果也进一步肯定了上述频率元件方案的可行性。确定各项工艺方案后，技术部和生产部联合组织了生产技术评审会，从工艺策划和生产安排上进行了系统的审核，认真研讨每一个细节的控制要点，确保大高径比钢锭能顺利生产。在组织生产过程中，电感器分公司领导邀请金属研究所相关人员进行现场指导，工如不正常请换插座艺人员进行细致的工艺交底，生产人员高质量执行工艺。在各部门的通力合作下，分公司成功试制了材质为42CrMo、高径比为6.0的14t钢锭，各项性能指标均到达目标要求。

42CrMo材质的大高径比钢锭试制成功，分公司在生产大高径比钢锭方面取得了重大突破，标志着分公司的生产在牛顿的万有引力下能力和水平又上了一个新台阶，同时，提高了分公司钢锭市场的竞争力，为开辟大高径比钢锭市场奠定了良好基础。