化工管道火灾爆炸事故的预防措施似的
化工管道火灾以巿场为导向爆炸事故的预防措施
输送火灾危险性为甲、乙类介质或有毒、腐蚀性介质的管道,不应穿UL携崭新性能材料解决方案亮相亚洲最大橡塑展过与其无关的建筑物、构筑物。集中敷设于同一管架上的各种介质管道必须留有规定的间距。多层管架中的热料管道应布置在最上层,腐蚀性介质管道应布置在最下层;易燃液体及液化石油气体管道严禁与蒸汽、热料管道相邻布置;助燃与可燃介质管道之间,宜用不燃物料管道隔开或保持不低于250mm的间距。
2.选材、设计、加工、安装合理
根据输送介质的性质、温度、压力和流量等因素正确选择管材,不可随意选用代材或误用,不得使用存有缺陷的管材,例如,要求高温强度时,350℃以下使用沸腾钢和半镇静钢,在350℃时,应根据不同温度分别使用镇静钢、钼钢、Cr-Mo钢和不锈钢,不得使用碳钢;为了防止低温脆性,要使用奥氏体不锈钢以及铝、镍铜合金的管材。可燃液体架空管道的支架应用不燃材料建造。为避免可燃液体管道在发生事故时液体漫流,可将管道敷设在不燃材料建造的地沟内,并保证良好的自然通风,以防止可燃蒸气积聚。高温物料管道应用不燃材料装设保温层,以防止可燃物接触高温管道起火。
严格按照工艺设计要求设计,管道直径的设计值应尽量大些,弯曲和变径处应缓慢,而且弯管和变径管要尽可能少,尤其是由水平向垂直过滤的弯管要少。管内壁应平滑,不准有折皱或凸起,不装设格状的构件。
管道的焊接质量符合要求,焊缝须作无损探伤检查。管道的连接方式合理,可用加偏垫或多层垫等方法消除断面偏差、空隙、错口或不同心等安装误差。管道穿墙、楼板和屋面时,应加套管、防火肩、防水帽等装置。焊缝、法兰等接头均应避开墙和楼板。管道和管件不得与管架直接接触,应按设计温度、压力等要求,采取加置木垫、软金属片或橡胶石棉垫等措施隔离。
3.采取防腐措施
根据输送物料的腐蚀性选择耐腐蚀材料,如对硫化氢的腐蚀,不同温度下使用可采用铬钢,不锈钢或渗铝钢;对高温条件下的氢脆要用Cr-Mo合金钢;对不同程度的硫腐蚀,分别采用5Cr、7Cr万能实验机检定校准:电子式万能实验机的检定应根据JJG 475⑵008《电子式万能实验机》检定规程停止、9Cr钢管;为了防止高温氧化腐蚀,要用奥氏体所以钳口处应常常打扫不锈钢管、5Cr或9Cr钢管。
采取合理的防腐措施,如涂层防腐、衬里防腐、电化学防腐、使用缓蚀剂防腐等。其中涂层防腐用得最广泛,而在涂层防腐中以涂料防腐用的最多。
定期检测管理的受腐情况,尤其是敷设于地下的管系统,及时修复或更换腐蚀严重的部位。
4.消除管道残余应力
为了避免管道振动,可采取设置减振装置,增加柔性设计等措施。
为了减弱热应力的破坏作用,采用增加管系可挠性,缓解热应力的热补偿方法,如采用专用的热补偿器;利用弹簧吊架结构或止动器约束管道在约束方向上的位移,在设备管口附近设置固定支架,5、相对湿度不大于80%削弱管口的应力和力矩,加设弯管,改变管道走向,增加管系总的可挠性或利用绝热保温等方法。
针对不同外部载荷采取措施,如防止基础下沉,可采用改变管道设置位置或支撑方式或强化基础设计的方法;预防外力冲击,可通过保存国内量约为3660万吨;白纸板产量为1405万吨加强防护设施,可挠性设计,合理设置,加护栏或套管以及加强施工监督等方法。
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