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机械网--吹塑成型塑料容器

发布时间:2021-11-26 04:58:29 阅读: 来源:图钉厂家
机械网--吹塑成型塑料容器

吹塑成型是塑料容器成型的主要方法之1,它是将熔融坯料置于各种不同形状的模具内,再向坯料通人紧缩空气,使之吹胀并贴紧于模腔内表而成中空容器。各类瓶子主要是用吹塑成型制得,另外,它还可生产各种桶类容器。对最多见的吹瓶瓶来说,其结构设计主要考虑以下几方面:(1)瓶口为了使容器便于密封,瓶口多塑制出螺纹,1般采取梯形或圆形断面螺纹,而不采取尖牙螺纹,因其难以成型。为使分型面上的飞边不致影响螺纹旋合,可将螺纹在分型面处按纵向断开,这样飞边易于除去。除螺纹瓶口外,还有凸缘式和凸环式。(2)瓶颈和瓶肩对瓶肩与瓶颈、瓶身的接合部位,由于有较大转折,故应力较大,应当采取较大的圆弧过渡,有益于提高瓶子的垂直载荷强度。另外,瓶肩应有1定的倾斜角,避免采取水平线过渡。(3)瓶身由于吹塑瓶壁厚较薄,塑料又具有较大的柔韧性,因此对瓶身的刚性应当特别注意,1般可采取以下方法提高瓶身刚度。①周向波纹结构。它是提高刚度的最常常使用的方法,并有装璜作用。周向波纹结构1般分两类,1是全环状,如环状沟槽,环状齿槽;2是局部齿槽,局部齿槽多用于异型容器,可提高局部刚度。②添加凸凹花纹。有些容器在瓶身上需要用图案、文字等表示商标,可以将商标采取凸凹花纹进行显示,对提高刚度大有好处土地局有权强拆违建吗,还有浮雕的艺术效果。 (4)瓶底从结构上考虑,瓶身与瓶底的连接处1般不允许设计为尖角,这会使应力集中,且难于成型。因此,这个过渡区1般采取大圆角过渡,而不应是小曲率突变。另外,瓶底中部应有1个上凸面,以减少容器底部的支承面积,特别是减少了分型线与支承面的重合部分,使容器放置更加安稳。注射成型是将熔融状塑料,在高压下经过喷嘴注入温度较低的闭合模具内而成型。热塑性塑料和热固性塑料都可用注射成型,它在包装容器制作上主要可制作各种箱式包装容器,如各种周转箱、小盒等。对箱式包装容器,在结构设计时主要应考虑以下几方面。(1)容器的壁厚对壁厚的设计主要考虑3方面:1是厚度;2是均匀性;3是平缓过渡。①厚度。容器的壁厚主要由其用途、塑料种类、结构等决定。对热塑性塑料,1般不宜小于0.6mm,常选取2~4mm;对热固性塑料,因其活动性较差,厚度要大些,小件为1.6~2.5ram,大件为3.2~8mm,最大不超过10mm。②均匀性。壁厚的均匀性对容器的质量影响很大,1种容器若厚度差异过大,会使收缩不均匀,造成变形、裂纹等缺点。因此,在结构设计时应尽量采取等厚结构。③平缓过渡。在某些容器中,有些部位由于结构需要而必须厚度不同时,如容器转折处,这时候候应采取平缓过渡避免截面突变。(2)提高刚度 塑料比较柔韧,制成的容器刚度较差,而周转箱类容器有时承载量又较大,故在结构上应采取各种提高刚度的措施。①增设加强筋。加强筋可以增强容器的强度和刚度对加强筋基本要求是:个数宜多,壁厚宜薄,高度宜矮,有足够的斜度,盘的底部宜呈圆弧过渡。如5⑷8a所示为容器底或盖的加强盘布置情况。在考虑加强盘的布置时,应使加强筋方向与料流方向1致以提高塑料的韧性,如图5⑷8所示。a—侧壁外凸增强 b—侧壁带状增强 c—边绰增强 d—底部增强②改进形状。箱形容器多为矩形薄壁件,易于变形,应采取各种增强措施,在图5-49中,a是将容器4侧壁稍向外凸,以提高刚度;是在侧壁为避免扭曲而进行的带状增强;c是在容器边沿为避免口部变形而进行的边沿增强;d是在容器底部设计成波纹状、拱形状而进行的底部增强。③公道支承。箱形容器底面积较大,但将全部底面作为支承其实不公道,因底部稍为拱曲则放不平,故应将面支承变成线支承或点支承,如图5-50所示,图中a为凸边支承(即线支承);b为突出的底脚支承(即点支承);突出的高度1般为0.3~0.5mm。④角隅。角隅系两个面或3个面的交接的地方,不管容器的外形如何,各面相交的地方都必须采取圆角过渡,这样可以大大提高容器的刚度,同时能改进塑料的充模特性,并能分散应力强拆合法养殖场赔偿后追责吗,减少变形。(3)脱模斜度为了便于成型件脱模,在设计容器时必须考虑有合适的脱模斜度。脱模斜度太小,脱模困难,损伤容器表面;过大则影响尺寸精度。脱模斜度因塑件的形状,塑料的种类、模具结构、表面粗糙度、成型方法等的不同而异。1般来说,塑件沿脱模方向常常使用的斜度为1°~1.5°,最小不小于0.5o。