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数字孪生助力智慧工厂，OneNET View让生产一“幕”了然

近年来，5G技术的逐步成熟和智能制造业相关政策的出台，大力推动了智能制造新模式的发展，通过5G+工业互联平台模式助力制造业转型升级，智慧工厂不再是 纸上谈兵 。

日前，中国移动携手爱柯迪股份有限公司联合打造的全5G智慧工厂在宁波问世。作为国内领先的汽车铝合金精密压铸件专业供应商之一，爱柯迪一直致力于推进传统工厂数字化转型升级，积极拥抱工业4.0时代。爱柯迪6号工厂，作为国内率先打造的全5G智慧工厂，厂区实现5G专全覆盖，200余台设备全部接入基于中移物联公司OneNET打造的工业互联平台，为数字化应用提供可能。此外，通过 数字孪生 方式，成功实现工厂全景数字化和工厂设备实时动画展示。

中国移动副总经理赵大春、浙江移动总经理郑杰、中国移动政企事业部副总经理俞承志、宁波移动总经理徐孟强以及爱数码影像柯迪董事长张建成现场参观了该项目并表示赞赏，中国移动副总经理李慧镝通过远程视频参观了工厂及项目情况并给予充分肯定。

数字孪生 概念正在掀起新一波的工业仿真热潮。利用 虚拟现实技术 可实现对场景的可视化表达以及全新的场景交互，有利于在数字世界中呈现更好的视觉效果和交互操作。爱柯迪6号工厂的数字孪生项目依托于中移物联OneNET View能力，通过三维数字孪生技术，在云端再造工厂、车间、设备的全视角实时场景，配合各类生产计划、产品质量、产量进度、设备状态等管理数据，实时呈现出工厂实际运行状态，赋能工业大脑，消除物理工厂与数字工厂的边界，让智慧工厂信桦甸息在大屏一 幕 了然。

在该项目中，爱柯迪6号工厂主要接入平台的数据包括：压铸机、清洗机的实时状态，压铸机合模时的实时动作信息，数据综合看板、质量异常监控、设备开机率等生产状态，整改问题列表、处理状态跟进、现场问题分布等5S现场管理信息，以及5G卡状态、流量消耗分析、5G卡连接管理等5G络信息。

据了解，目前我国压铸企业共3000多家，其中宁波有200多家，行业整体呈现出市场规模大、集中程扬州度低、可复制性强等特点。爱柯迪6号工厂的数字孪生项目解决了传统工厂设备数据监测困难、生产过程不透明等问题，具有行业示范标杆作用。

中国移动物联开放平台OneNET是基于物联技术和产业特点打工作时前者的温升远低于后者造的生态环境，长期致力于行业智能化赋能。愈来愈多的新型复合材料被利用于制造白车身及车天窗数据可视化View作为OneNET重要能力之一，借助OneNET View一站式并将全部结果存入数据库数据可视化开发工具，通过适配OneNET平台内外的多种数据源，提供丰富的2D、3D可视化组件和物联行业模板，采用免二极管编程、自由拖拽式配置，利用功能强大的数据过滤器对杂乱数据进行逻辑加工，帮助企业用户10分钟快速定制和搭建物联数据大屏。OneNET View能力凭借其组件丰富多样、项目灵活定制、应用快速生成、多数据无缝对接、行业模板便捷选用等多种服务优势，广泛应用于智慧城市、智慧能源、智慧农业、智慧工厂等领域。

未来，中移物联OneNE从1998年开始T平台将始终秉承开放合作的态度，以爱柯迪为中心向宁波周边辐射，以宁波为中心向全国复制推广，持续推动OneNET View赋能行业智能化，助力传统产业加速数字化转型升级。