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“速度管柱”技术破解排液瓶颈
中国页岩气网讯:10月21日,苏里格气田项目部技术人员经过近两年长期跟踪评价,发现采取速度管柱排水采气的两口井,排液效果明显,累计增产气量240余万立方米。
该工艺在解决气井积液、地层堵塞问题上取得成功,为气井中后期平稳生产探索出新途径。
苏里格气田是典型的“三低”气藏,在气井生产中后期,因井底压力和产气量降低,气井携液能力变差,达不到连续排液要求,导致气井井筒积液不断增多,井底回压增大,产气量降低,对气井生产和寿命影响极大。
针对这些有一定地层能量,但出水量大、排液困难的老井,该项目部在“推广成型措施、优化技术路线”新工艺新技术引进总体思路指导下,重点分析气井生产特征,调研排水采气工艺技术,引进速度管柱排水采气工艺。速度管柱是将小管径连续管利用井筒悬挂装置或地面悬挂器挂于井筒或生产油管内部,充当完井生产管柱,依据变径管流体力学原理发挥节流增速作用,提高气井携液流速,恢复气井自喷生产。因作业时不需压井,避免压井对地层造成伤害,有效规避油管断裂产生的事故风险。
这个项目部分别于2011、2012年选取2009年投产的苏11-28-21和苏11-26-74两口间开敞放气井,选择直径38.1毫米速度管作为生产管柱进行试验施工。在施工过程中,技术人员全程驻井监护,认真落实各项安全措施,严格现场监督管理和施工质量控制,为该井顺利施工提供坚实保障。作业完成后,两井投入正常生产。
采取措施后,苏11-28-21井日产量由2000立方米提高到3900立方米,并实现连续生产;苏11-26-74井日产量由1000立方米提高到8000立方米,截至10月21日,两口气井已累计增产240余万立方米。
速度管柱排水采气工艺促使气、液流动速度加快,大大提升了气井携液能力,解决井筒积液,延长气井生产寿命。目前,这个项目部已有4口气井应用速度管柱排水采气工艺措施增产。技术人员已对措施井运行情况井进行密切跟踪,随时掌握生产动态,进一步做好综合评价,为该项技术在整体区块推广应用提供可靠依据。
责编:王亭亭
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